液压缸-威海力建(优选商家)-平台液压缸系统
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液压缸密封失效及防止措施

现象(一):机械损伤


原因:

1.在配合面上有伤痕

2.含有金属类杂物或其它杂质

3.装配时配合面倒角处有毛刺

防止措施:

1.装配前检查,平台液压缸系统,清洗干净零件,不允许有任何杂质进入

2.改善系统过滤装置,按时更换系统介质

3.加大配合面的倒角,并使之尽量光滑,去掉毛刺和飞边


现象(二):挤出



原因:

1.配合间隙设计过大

2.系统压力过高

3.支撑环刚度不够产生间隙

防止措施:

1.减少配合间隙

2.加支撑环

3.压力过高,重载液压缸,可增加一道缓冲密封

3.重新选择密封材料

4.更改支撑环材料或尺寸



4、金属修复材料涂抹到划伤表面;第yi层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面hao的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,拉杆式液压缸,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。

5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,液压缸,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,固化温度70℃。




 密封不良

  密封不良会引起外泄漏和内泄漏。产生密封不良的原因有:

  1、装配不当,密封件发生破损;

  2、装配精度差,间隙太大,密封件被挤出而损坏;

  3、密封件急剧磨损,失去密封作用;

  4、密封圈方向装反(密封圈唇边面向压力油一方),密封功能失效;

  5、密封结构不合理,压力超过额定值,失去密封功效。


连接处结合不良

  连接处结合不良主要引起外泄漏,产生结合不良的原因有:

  1、缸筒与端盖用螺栓连接时,螺栓紧固不良,结合部分的毛刺、装配毛边引起结合不良;端面O形密封圈有配合间隙;

  2、缸筒与端盖用螺纹连接时,紧固端盖时未达到额定扭矩或密封圈密封性能不好;

  3、液压缸进油管口因管件振动而引起管口松动。





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